Aplikácia technológie tepelného spracovania pri výrobe mechanických čepelí ⅱ
1. DEFORMÁCIA Tepelné ošetrenie
Účinným kombináciou tlakového spracovania s tepelným spracovaním sa môžu súčasne vyvíjať duálne účinky posilňovania deformácie a posilnenie tepelného spracovania a môžu sa získať komplexné mechanické vlastnosti, ktoré sa nedajú dosiahnuť jediným posilňovacím spôsobom. Tento komplexný proces posilňovania sa nazýva deformačné tepelné ošetrenie. Okrem získania vynikajúcich mechanických vlastností môže deformačné tepelné ošetrenie ušetriť proces ohrievania tepelného spracovania úzkou kombináciou tlakového spracovania a tepelného spracovania, čím sa ušetrí veľa spotreby energie, vykurovacích zariadení a podlahovej plochy dielne a zároveň môže znížiť oxidáciu a spaľovanie materiálov a tepelných defektov, ako je dekarburcia a deformácia. Proces deformácie tepelného spracovania má preto vynikajúce posilňovacie a tvrdiace účinky a obrovské ekonomické výhody. Po ochorení čepele na 550 stupňoch v peci a vytiahnutí z pece, medená troska a ďalšie zvyšky na povrchu sa rýchlo odstránia a opakovane sa valí na valnom stroji, aby sa narovnal a vyrovnal ju, keď bol horúci. Táto deformácia počas procesu martenzitickej transformácie sa tiež nazýva deformačné tepelné spracovanie deformácie s nízkou teplotou. Hĺbkový výskum a aplikácia deformačného tepelného spracovania môžu bližšie kombinovať tlakové spracovanie a tepelné spracovanie, čo spôsobí sériu významných zmien v toku procesov, delenie procesov, usporiadanie zariadení atď. Odvetvia výroby strojov. Zároveň podporí aj vedecký vývoj technológie tlakového spracovania a technológie tepelného spracovania. Je to proces tepelného spracovania s vynikajúcimi vyhliadkami na aplikáciu.
2. Fázová transformácia superplastická vyrovnávacia technológia
Po normálnom ochladení obsahujú vysokorýchlostné ocele s vysokou zliatinou, ako je vysokorýchlostná oceľ 25% ~ 30% zachovaná austenit (FR) v organizácii. Ak je FR nestabilný, ďalej sa zmení na martenzit (M). Počas transformácie martenzitickej fázy, keď je napätie nižšie ako pevnosť výťažku mäkkej fázy (austenit), môže dôjsť k plastickej deformácii. Tento jav sa nazýva plasticita transformácie martenzitickej fázy. Podľa mnohých rokov experimentálneho výskumu autora sa preukázalo, že oceľ má významný fázový superplastický účinok počas procesu transformácie tepelného spracovania, to znamená, že plasticita počas procesu fázovej transformácie je niekoľkokrát alebo dokonca desiatky krát vyššia ako plasticita nových a starých organizácií pred a po transformácii fázy. Po mnoho rokov sa verilo, že oprava ochladených častí, zatiaľ čo horúca môže dosiahnuť významné výsledky. Aj keď zahŕňa faktory termoplasticity a prínos dobrej plasticity, najdôležitejším účinkom je úloha fázovej transformácie superplasticity. Superplastický účinok fázovej transformácie dochádza v celom procese transformácie TR → M, ale tento účinok je prechodný. Ak je fázová transformácia najintenzívnejšia, superplastický účinok fázovej transformácie je najvýznamnejší, takže frekvenčná krivka plasticity by mala vykazovať špičkovú hodnotu. Je zrejmé, že podmienka zodpovedajúca tejto maximálnej hodnote by mala byť najlepším časom na opravu. Správne uchopenie a využívanie tohto najlepšieho času budú mať praktický význam na vedenie procesu a prevádzky ochladenia pri horúcej korekcii. Vďaka svojej tenkej a dĺžke je mechanická čepeľ ohnutá o 10 ~ 30 mm po normálnom ochladení. Je ľahké ho napraviť pomocou zásady fázovej transformácie superplasticity. Superplasticita ocele počas ochladenia a chladenia je niekoľkokrát vyššia ako plasticita austenitu v stave mierne nad teplotou MS. Preto pri ochladení pri korekcii horúcej, správne porozumenie a úplné využitie princípu fázovej transformácie superplasticity bude mať pri skutočnej produkcii tepelného spracovania hlavnú úlohu. Nariadenie pri teplotách pod bodom MS je nielen uskutočniteľné, ale aj veľmi použiteľné. Dokáže napraviť deformáciu spôsobenú tepelným stresom a štrukturálnym stresom súčasne, čo je prospešné pre zabezpečenie vysokej požiadavky na tvrdosť obrobku, zlepšenie pracovných podmienok, znižovanie tlaku na korekčné zariadenia a požiadavky na pracovné podmienky a má dobrú kvalitu korekcie a vysokú výrobu účinnosť. Malo by sa dôrazne propagovať a uplatňovať.
Pre viac informácií sa porozprávajme.
