Klasifikácia a vývoj brúsnych nástrojov
Brúsny nástroj je nástroj na brúsenie, brúsenie a leštenie. Väčšina brusiva je umelé brusivo vyrobené z abrazívnych a kombinovaných činidiel. Sú tiež prírodné abrazíva vyrobené z prírodnej horniny. Brúsivá s výnimkou strojárskeho a ostatného spracovania kovov sú všeobecne akceptované, používajú sa aj pri spracovaní potravín, papierenskom priemysle a keramike, spracovaní skla, kameňa, plastov, gumy, dreva a iných nekovových materiálov.
Brúsny nástroj v procese používania, keď brúsne brúsenie nudné, kvôli zlomu jeho zlomeniny časti alebo lomu kĺbu, brúsenie z abrazív na čiastočnú alebo úplnú stratu a abrazívne brúsenie na povrchu vecí je vždy niečo nové ostrie, alebo neustále vystavuje nové ostrý abrazívny, brúsny strihací výkon v určitom čase vnútorné energetické väzby. Toto samozriatie brúsneho nástroja je dôležitou vlastnosťou brúsneho nástroja a rovnakého spoločného nástroja.
Podľa svojho zdroja sú dva typy brúsnych nástrojov: prírodné a umelé. Jedinými prírodnými brúsivami bežne používanými v mechanickom priemysle sú olejové kamene. Podľa základného tvaru a rozloženia umelých brúsivých predmetov existuje päť typov brúsnych kotúčov, brúsnych hláv, brúsnych kameňov, pieskových dlaždíc (kolektívne označovaných ako kondenzačné abrazíva hore) a potiahnutých brúsiv. Okrem toho sa abrazíva bežne klasifikujú ako brúsne látky.
Podľa rozdielu používaných abrazívnych materiálov môžu byť koagulačné brúsne nástroje rozdelené na bežné brúsne koagulačné brúsne nástroje a veľmi tvrdé abrazívne koagulačné brúsne nástroje. Prvý je vyrobený z korundu a karbidu kremíka, zatiaľ čo druhý je vyrobený z diamantu a kubického nitridu bóru. Iné, existujú niektoré špeciálne odrody, ako sú sintrované korundové brúsne nástroje.
Obyčajný brúsny koagulačný nástroj na brúsenie je druh brúsneho nástroja, ktorý kombinuje bežný abrazívny materiál do určitého tvaru a má určitú pevnosť. To isté sa zvyčajne skladá z brúsneho, kombinovaného prostriedku vhodného pre dievčatá, tieto tri oddelenia sa často nazývajú tromi prvkami koagulačného nástroja.
Brúsne rezy v nástroji. Kombinované činidlo je materiál, ktorý kondenzuje voľné brúsenie do brúsneho nástroja, anorganického aj organického. Anorganické zlúčeniny zahŕňajú keramiku, kyselinu kremičitú a kremičitan sodný. Organická živica, kaučuk a šelak. Najbežnejšou kombináciou je keramika, živica a kaučuk.
Pri brúsení stoma ACTS ako nosič na čipy a odstraňovač triesok a môže držať chladiacu kvapalinu, čo vedie k rozptylu mletia tepla. Aby sa vyhovelo určitým špeciálnym požiadavkám na spracovanie, niektoré aditíva, ako je sírová žltá a parafínový vosk, môžu byť impregnované do pórov na zlepšenie výkonu brúsnych nástrojov. Táto prísada sa tiež nazýva štvrtý prvok brúsneho nástroja.
Položky, ktoré charakterizujú bežné brúsne brúsne brúsky, sú: tvar, veľkosť brúsneho materiálu, veľkosť častíc, tvrdosť, konštrukcia a kombinačné činidlo. Tvrdosť brúsneho nástroja sa vzťahuje na stupeň obtiažnosti abrazívnych častíc, ktoré spadajú z povrchu brúsneho nástroja pri pôsobení vonkajších síl.
Tvrdosť brúsneho nástroja závisí od množstva kombinovaného činidla a od hustoty brúsneho nástroja. Naopak, vykazuje vysokú tvrdosť. Ako obvykle, úrovne tvrdosti sú klasifikované ako supermäkké, mäkké, stredne mäkké, stredné, stredne tvrdé, tvrdé a super tvrdé. Najčastejšie používané metódy na meranie tvrdosti brúsnych nástrojov sú ručne kužeľovité, mechanické kužeľové, skúšobné zariadenie na tvrdosť skalného kameňa a tester pieskovania.
Tvrdosť brúsneho nástroja zodpovedá dynamickému pružnému modulu, ktorý je užitočný na meranie dynamického pružného modulu brúsneho nástroja zvukovou metódou. Pri procese brúsenia, ak je tvrdosť materiálu brúsnych častí vysoká, sú obvykle vybrané brúsne nástroje s nízkou tvrdosťou. Naopak, použitie vysokej tvrdosti brúsnych nástrojov.
Hrubú štruktúru brúsnych nástrojov možno rozdeliť do troch typov: presnosť, stredná a voľná. Každá trieda môže byť ďalej rozdelená a tak ďalej, pričom číslo konštrukcie sa rozlišuje. Čím je väčšie číslo štruktúry brúsneho nástroja, tým menšie je objemové percento brúsneho materiálu v brúsnom nástroji, tým širší je medzera medzi brúsnymi časticami a voľná štruktúra. Naopak, čím je číslo menšie, tým pevnejšie je štruktúra. Abrazívny nástroj s voľnou štruktúrou nie je ľahko pasivovaný pri jeho používaní a v procese brúsenia vzniká menej tepla. Brúsne častice brúsneho nástroja s kompaktnou konštrukciou nie je ľahké spadnúť, čo je výhodné pre tvar spojovacieho nástroja. Štruktúra brúsneho nástroja je riadená iba v súlade s postupom brúsneho nástroja počas výroby.
