Die oceľ - strojový nôž (b)
Horúca pracovná zápustka je rozdelená na kovacie kladivá, kovanie, vytláčanie a liatie pod tlakom, vrátane tvárniaceho lisu za tepla, lisovacieho lisu, lisovacieho lisu, horúceho pretláčacieho lisu a lisovacej formy. Okrem veľkého mechanického namáhania musí forma tepelnej deformácie vykazovať opakované zahrievanie a chladenie, čo spôsobuje veľké tepelné namáhanie. Oceľová oceľ za tepla by mala okrem toho mať vysokú tvrdosť, pevnosť a tvrdosť červenú, odolnosť proti oderu a húževnatosť, ale mala by mať tiež dobrú vysokú tepelnú odolnosť, odolnosť proti tepelnej únavnosti, tepelnú vodivosť a odolnosť voči korózii a tiež vysokú tvrdosť, mechanické vlastnosti celej sekcie s konzistentným. Pri oceli na odlievanie sa musí povrchová vrstva opakovane zohrievať a ochladiť bez trhlín a odolávať nárazom a erózii toku tekutého kovu. Tento druh ocele spravidla patrí do stredne uhlíkovej legovanej ocele, podiel uhlíkovej hmoty je 0,30% - 0,60%, patrí do hypoeutektoidnej ocele, existuje aj časť ocele, ktorá spája viac zliatinových prvkov, ako je volfrám, molybdén, vanád , atď.) a stať sa eutektoidnou alebo hypereutektoidnou oceľou. Ocel bežne používané sú chróm mangánová oceľ, chróm nikelová oceľ, chróm wolfrámová oceľ a tak ďalej.
[aplikácia]: forma na tvárnenie za tepla sa používa na formálne spracovanie horúceho kovu, ako je napríklad kovanie za tepla, forma na odlievanie pod tlakom, extrúzia za tepla atď. v rovnakej dobe povrch dutiny s kontaktom horúceho kovu a trenie, miestna teplota môže dosiahnuť 500 ° C nad, a bude neustále opakované vykurovanie a chladenie, často dutiny povrchu kvôli tepelnej únavovej trhliny, preto vyžaduje oceľ za tepla na horúcu prácu pri vysokej teplote s vysokými komplexnými mechanickými vlastnosťami a dobrou tepelnou odolnosťou proti únavám. Okrem toho je potrebná dostatočná vytvrditeľnosť.
[chemické zloženie]: horúca oceľ je priemerne uhlík, wC = 0,3% ~ 0,6%, aby sa získali komplexné mechanické vlastnosti. Prvky zliatiny zahŕňajú Cr, Mn, Ni, Mo, W, Si atď. W a Mo zlepšujú odolnosť voči popúšťaniu a zabraňujú krehkému temperovaniu. Cr, W, Mo a Si tiež zlepšujú tepelnú odolnosť ocele.
[bežne používaná výkovková oceľ za tepla]: 5CrMnMo a 5CrNiMo sú najčastejšie používané ocele na tvárnenie za tepla, z ktorých 5CrMnMo sa bežne používa na výrobu strednej a malej výkovky na kovanie za tepla a 5CrNiMo sa často používa na výrobu veľkých a stredných horúce kovanie. Oceľ 3Cr2W8V alebo 4Cr5W2VSi sa používa pre formy so statickým tlakom (ako je liatie, pretláčanie atď.).
[tepelné spracovanie]: po kovaní je žíhacia hubica za tepla žíhaná, aby sa eliminovalo napätie v kovaní a znížila sa tvrdosť, čo vedie k rezaniu a spracovaniu. Konečným tepelným spracovaním je kalenie, temperovanie pri vysokej teplote (alebo strednej teplote). Po popúšťaní je možné získať dokonca aj temperované teleso soxhlet alebo vytvrdené celé telo. Tvrdosť je asi 40HRC.
Plastové formy obsahujú termoplastické formy a termosetové plastové formy. Oceľ použitá v plastovej forme by mala mať určitú pevnosť, tvrdosť, odolnosť proti oderu, tepelnú stabilitu a odolnosť proti korózii. Okrem toho vyžaduje aj dobrú spracovateľnosť, ako je menšie tepelné spracovanie, výkonnosť obrábania, odolnosť proti korózii, dobré oprava zváranie, brúsenie a leštenie je dobrý, dobrý výkon, vysoká drsnosť, dobrá tepelná vodivosť a pracovné podmienky majú stabilnú veľkosť a tvar, atď. Zvyčajne sa môže použiť oceľ s horúcim lisovaním na vstrekovanie alebo vytlačovanie. Oceľ za studena sa používa na termosetové a vysoko odolné formy s vysokou pevnosťou a odolnosťou voči opotrebovaniu.
[výkonnosť]: plastová forma stresu a opotrebenia je malá, hlavné formy porúch kvality povrchu plesní klesnú, preto by mali mať nasledujúce vlastnosti: (1) dobrá spracovateľnosť, tvrdá vopred vyššia tvrdosť (28 ~ 35 HRC ), vhodný na obrábanie alebo obrábanie elektrickým výbojom, ľahko leptané vzory, slová a symboly; Povrch formy dosiahne vysoký stupeň zrkadlového povrchu po leštení (všeobecne hodnota Ra je 0,1 až 0,012 joule m). Vysoká tvrdosť krútiaceho momentu (tvrdosť by mala po tepelnom spracovaní presiahnuť 45 ~ 55HRC), dobrú odolnosť voči oteru, dostatočnú pevnosť a húževnatosť; Nízka deformácia tepelného spracovania (zabezpečenie presnosti), dobrá zvárateľnosť (na uľahčenie zvárania a opravy), atď.
[bežná oceľ z umelej hmoty]: pretože plastová forma nevyžaduje vysokú mechanickú účinnosť, takže výber materiálu má väčšiu flexibilitu. Značky, vlastnosti a použitia bežných plastových foriem sú uvedené v nasledujúcej tabuľke. Oceľové triedy sú uvedené v tabuľke pre domácu plastickú oceľ, v súčasnosti stále existuje veľa plastových foriem, ktoré sa používajú v zahraničí (napríklad Japonsko, Spojené štáty americké, Nemecko, Švédsko atď.) Alebo podľa vylepšenej ocele triedy ocele v zahraničí.
