Granulácia - systém rezania za studena
Systém studeného granulácie pozostáva z formy, chladiacej zóny (vzduchom chladenej alebo chladenej vodou), sušiacej zóny (ak je chladená vodou) a granulačnej komory. Je rozdelený do dvoch kategórií, konkrétne granulátor listov a granulátor Strip.
1) Preh s peletizačným strojom roztaví polymér z miešacieho zariadenia cez mlyn na pás alebo valcový mlyn a valí sa do určitej hrúbky polymérnych listov. Počas prepravy sú kusy stuhnuté a ochladené na vzdialenosť a potom v hlavni nakrájame na kruhy alebo štvorce s peletizujúcim nožom.
Granulácia plechu je najstaršou metódou granulácie a môže sa použiť pre rôzne rôzne polyméry, od nylonu po polyvinylchlorid. Táto metóda má výhody vysokého výťažku, dobrú granulačnú presnosť, dobrý granulačný výkon a vyšší hluk ako metóda rezania taveniny. Vytvrdzovací polymérny nástroj má krátku životnosť a zvyčajne má problém s výrobou prášku. V niektorých polyméroch je možné vidieť niektoré „reťazce častíc“.
2) História použitia granulátora prúžkov je takmer taká dlhá ako granulátor plechu. Konštrukcia obsahuje ústí, chladiaci úsek (vodný kúpeľ alebo dúchadlo), sušiaci sekcia (ak sa používa chladenie vody) a nožnica na zrno. Roztavený polymér sa vytvára do prúžkov strojom alebo prevodovým čerpadlom cez vodorovne namontovanú matrice (moderné matrice sú presne opracované a rovnomerne zahrievané, aby sa vytvoril pás s konzistentnou kvalitou). Po prepustení prúžku z úst sa ochladí dúchadlom alebo vzduchom/vákuovým zariadením alebo vodným kúpeľom. Ak sa použije chladenie vody, prúžok prechádza sušiacim úsekom, kde je voda odfúknutá vynútenou vetraním pred odoslaním pruhu do reznej komory. Použitím strihového pôsobenia páru pevných a rotačných nožov je pruh presne rezaný na požadovanú dĺžku a rohy častíc sú čisté.
Táto metóda je vhodná pre väčšinu polymérov a má výhody nízkych výrobných nákladov a jednoduchej prevádzky, vyžaduje však veľký priestor. Tradičnou metódou kreslenia drôtu je natiahnutie pásu cez chladiacu sekciu (najčastejšie chladenie vodného kúpeľa), čo niekedy spôsobuje, že prúžok spadne alebo má nekonzistentné rozmery. To je najčastejšie v polyméroch so zlá pevnosť v roztavenom stave, ako je polypropylén, polyester a nylon. Keď je prúžok spustený, materiál je zošrotovaný, takže venujte veľkú pozornosť, ak ťahový ťah nie je konzistentný, musíte skrínovať častice po prúde.
Krájanie v iných režimoch je možné vykonať bez úzkeho monitorovania pomocou motora poháňaného štrbinového podávacieho dopravníka, ktorý podporuje a rozdeľuje pás od formy do peletizátora. Pás prepravený rotujúcou silou je pomerne rovnomerný, menej ovplyvnený pevnosťou roztaveného stavu materiálu a nespadne, takže je menej zošrotovaný.
Výrobná linka prúžkov má výhody nízkych nákladov, pohodlnej prevádzky a ľahkého čistenia. To má svoje výhody pre miešanie farieb, pretože nahradenie dvoch šarží rôznych farieb sa musí dôkladne vyčistiť. Nevýhodou metódy pásu je však to, že chladiaci sekcia zaberá priestor a dĺžka chladiacej sekcie je určená teplotnými požiadavkami polyméru.
Akákoľvek požiadavka týkajúca sa granulátora a pelletizačného noža, kontaktujte nôž shj.
