Opatrenia na peletizáciu zrna polypropylénu (ⅱ)

Opatrenia na zlepšenie na výrobu veľkosti zrna v procese peletizácie polypropylénu

1. Vhodný tlak noža a teplota chladiacej vody:

Veľkosť tlaku noža priamo určuje kvalitu veľkosti častíc, tlak noža je príliš veľký na to, aby sa rezačka priblížila k šablóne, ktorá zhoršuje opotrebenie nástroja a dokonca vytvára zlomený nôž a tlak noža je príliš malý a ľahký produkovaný fenomén vinutia a pančuchového noža.

Teplota chladiacej vody je príliš nízka, rýchlosť chladenia častíc sa zrýchľuje, čo je ľahké spôsobiť blokovanie otvorov formy a teplota je príliš vysoká, čas chladenia je o niečo dlhší, čo môže spôsobiť situáciu pri končatine a spojení častíc.

2. Včas mente hodnotu pH granulátora a chladiacej vody:

Chemický účinok, kyselina a báza chladiacej vody bude mať určitý korózny účinok na čepeľ peletizátora. S cieľom rozšíriť servisný cyklus nástroja, zníženie korózie a zabránenie náhlemu zlomeninám nástroja počas dlhodobého používania, malo by sa posilňovať monitorovanie nástroja a čepeľ by sa mala nahradiť v čase. Do chladiacej vody sa môže tiež pridať vhodná slabá základňa, aby sa pH stala neutrálnejšou a znížila možnosť korózie.

3. Opatrne skontrolujte nádrž na pelletizáciu horúceho oleja:

Systém horúcich olejov má často problémy, ako je zhoršenie a kolísanie systému, ktoré ovplyvní účinok zahrievania šablóny a účinok zahrievania priamo ovplyvňuje teplotu. Je dôležitejšie zabezpečiť utesnenie náplňovej nádrže, ktorá môže zabezpečiť kvalitu horúceho oleja a účinok zahrievania šablóny a môže účinne inhibovať vzhľad malých a stredných častíc spôsobených problémom šablóny.

4. Posilňujte denné monitorovanie a riadenie:

Aby sa dosiahla kontrola kvality vzhľadu polypropylénových častíc, vo výrobnom procese sa posilňuje kontrola typu častíc. Pri odberu granulácie musí operátor starostlivo skontrolovať častice, ak je veľkosť častíc nerovnomerná, včas upozorní proces a personál zariadenia, aby skontroloval, upravil alebo vymenil nástroj. Zároveň sa skontrolovala veľkosť častíc. Aby sa posilnili inšpekčné práce, po nájdení veľkosti častíc by sa mal včas upraviť rezací nástroj a ďalšie parametre procesu.

5. Iné:

Zabráňte upchatiu otvorov plesní: včasné čistenie, kontrola škrabania plesní, včasná výmena šablóny, teplota regulácie valca, zlepšenie intenzity miešania. Pred jazdou by sa mala teplota šablóny správne zvýšiť, aby sa zabezpečilo, že rýchlosť otvoru otvoru diery môže účinne zabrániť zbytočnému zapojeniu otvoru matrice; Pravidelne kontrolujte kvalitu oleja a vymeňte, vyčistite nečistoty v čase; Riadenie teploty vykurovania a tlaku oleja na olej; Používajte vhodné hodnoty povolenia medzi šablónou a nástrojom atď.

V prípade rôznych materiálov má nôž shj rôzne riešenia, ak existuje žiadosť, kontaktujte nás, poštová schránka baikun@shungji.com.