Granulácia extrúzie (一） - špirálové vytlačenie granulácie
Existujú dva typy granulátora vytláčania skrutiek: predné vytláčanie a bočné vytláčanie. Existujú určité rozdiely v skrutkovom hriadeli a type čepele dvoch granulátorov extrudéra, predný uhol skrutky je menší a uhol bočného vytláčania je väčší. Všeobecne platí, že priemer vopred vybraných častíc je väčší a tvrdosť je tiež vyššia. Častice s menším priemerom sa môžu produkovať vytlákaním bočnej strany, ale tvrdosť je horšia ako tvrdosť prednej extrúzie. Je potrebné poznamenať, že materiál sa počas predbežného výstavby ľahko zahrieva a osobitná pozornosť by sa mala venovať materiálom, ktoré sú v prášku citlivé na teplo alebo lepivé.
Zvyčajne je granulátor vybavený extrúznou čepeľou na zoškrabanie adhézie doštičiek. Tvary čepele inštalované v dvoch základných typoch granulátorov špirálových extrudérov sú rôzne a typ predného extrudéra prijíma predĺženie špirálového stĺpca alebo čepeľ vrtule; Typ bočného vytláčania používa kužeľový valec alebo čepeľ zubov. Materiál sa extruduje cez okolité otvory obrazovky kolmej na rotujúcu hriadeľ, takže smer odtoku materiálu je v pravom uhle k rotujúcemu hriadele. Vďaka svojej doske tenkého otvoru je získaná hustota častíc nižšia, ale účinnosť výroby je vyššia. Tvar a veľkosť malých otvorov sú určené podľa požiadaviek na výrobu. Ak je potrebné pripraviť častice s vyššou tvrdosťou, by sa mala zvýšiť hrúbka odlučovača a doska s otvormi, aby odolala vyššej vytláčavej sile a by sa mala zvýšiť výkon motora.
Granulátor skrutky extrudéra používa rotujúci ťah skrutkovej tyče na stlačenie mäkkého materiálu a prepravu ho na prednú časť granulačnej dosky otvoru s určitou clonou, čo núti extrúziu cez malý otvor k granulovaniu. Stroj je rozdelený do troch funkčných oblastí, konkrétne kŕmnej oblasti, lisovacej oblasti a vytláčacieho priestoru.
Oblasť kŕmenia sa skladá z kŕmenia násypky a ďalších častí, hlavnou funkciou je zaviesť mäkký materiál do špirálovej drážky, po inštalácii časti zmiešaného mäkkého materiálu v kŕmnej oblasti priamo pridajte pevný materiál a spojivo, to znamená, že mäkký materiál sa môže zmiešať rovnomerne. Po vstupe mäkkého materiálu do špirálovej drážky sa mäkký materiál posiela do kompresnej zóny špirálovou hriadeľom. Otáčajúca sa os môže byť rozdelená na jedno otočnú os a dvojitú otáčajúcu os a častice produkované jednou rotujúcou osou majú vyššiu hustotu. Mechanická schopnosť dvojitého rotačného hriadeľa sa môže vyhnúť javu mostíka materiálu v kŕmnom porte, zabezpečiť nepretržitú granuláciu a veľkú kapacitu.
V kompresnej zóne je vzduch medzi zhlukami stlačený a unikne. Aby sa vzduch hladko unikol a vyhýba sa nerovnomernej tvrdosti častíc spôsobených vzduchom existujúce v časticiach, v kompresnej oblasti sa často nainštaluje výfukový otvor.
V oblasti vytláčania je hriadeľ skrutky navrhnutý podľa požadovaného množstva tlaku a jeho hlavnou funkciou je prepravovať materiál, zvyčajne v skrutke
Používa sa na opustenie určitého priestoru medzi hornou časťou špirálového hriadeľa a formovanou doskou otvoru, ktorá vedie k kompresii materiálu. Podľa reologických charakteristík materiálu (ako je viskozita, elasticita, plasticita, deformácia a plynulosť) a veľkosť priestoru, môže byť stlačená na vyššiu hustotu, tým lepšia je viskozita, deformácia a plasticita materiálu, čím väčšia je hustota materiálu po stlačení a čím nižšia je naopak. Za rovnakých podmienok sa hustota materiálu zvyšuje so zvýšením priestoru medzi hornou časťou špirálového hriadeľa a vytvorenou doskou diery, takže stroje s nízkym tlakom majú menší kompresný priestor a strojové zariadenie s vyšším tlakom má väčší kompresný priestor. Vysokotlakové extrúzne granulačné zariadenia sa pri praktickej výrobe menej používajú z dôvodu veľkého opotrebenia, slabého tvaru extrúzie, spotreby energie, vysokých prevádzkových nákladov, naopak, je častejšie uplatňovanie granulačných zariadení s nízkym tlakom.
Ak máte nejaké požiadavky, kontaktujte nás, priemyselné čepele SHJ.
